Da ich vor kurzem ein Multifunktions – Gerät (Drucker, Scanner) vom Sperrmüll retten konnte ist es nun wieder an der Zeit etwas brauchbares aus dieser ausgedienten Hardware zu basteln. Da ich dringend einen 3D – Drucker brauche werde ich versuchen in einem mehrteiligem Artikel einen
Repstrap aus alter PC Hardware und etwas Baumarkt Material zu basteln.
Idee
Der 3D – Drucker soll im wesentlichen aus einem alten Scanner und der Linearführung aus dem oben erwähnten Multifunktions – Gerät bestehen. Wobei Scanner als Y – Achse und die Linearführung aus dem Drucker als X – Achse dienen soll. Die Z – Achse soll mit 2 x M8 Gewindestangen und einem Stepper Motor, ebenfalls aus einem alten Laserdrucker, realisiert werden. Außerdem kommt später ein Arcol.hu Hotend 4.0 Kit mit 0.35 mm Bohrung zum Einsatz, welches ich bereits bei 2printbeta.de bestellt habe. Zur Steuerung werde ich voraussichtlich einen Arduino UNO verwenden. Wie immer soll auch bei diesem Schrottprojekt der Grundsatz gelten: So günstig wie möglich!
Teileliste
- 1 x Mutlifunktionsgerät (Sperrmüll)
- 1 x Scanner (Sperrmüll)
- 1 x Schrittmotor aus Laserdrucker (Sperrmüll)
- 1 x Schrittmotor aus Tintenstrahldrucker (Sperrmüll)
- 1 x Arcol.hu Hotend 4.0 Kit mit 0.35 mm Bohrung ( 2printbeta.de)
- 1 x Zahnriemen (Ebay)
- 4 x Kugellager (Inline Skates)
- diverse Schrauben (Baumarkt)
- 4 x MDF Zuschnitt
- 1 x M8 Gewindestange
Die Liste ist noch nicht vollständig und wird während der Berichterstattung ergänzt.
Ausbau und Vorbereitung der Teile
Als erstes müssen die benötigten Teile aus der alten Hardware ausgebaut werden. Ich habe mit dem Scanner angefangen und diesen von allen nicht mehr benötigten Gehäuse- und Elektronikteilen befreit. Der Schrittmotor wird natürlich nicht ausgebaut. Leider weiß ich nicht mehr genau um welches Scanner Modell es sich bei dem von mir verwendeten Scanner handelt. Es scheint allerdings ein etwas älteres Modell zu sein, da die Mechanik sehr robust ist. Es funktioniert hier sicher auch mit einem anderen Scanner. Es gilt dann nur darauf zu Achten, dass die Führung nicht zu billig und somit zu wackelig ist. Wie man sieht besteht die Linearführung, bei dem von mir verwendeten Modell, aus Stahlwellen auf beiden Seiten.
1: Stahlwellen, 2: Schrittmotor mit Getriebe
Als nächstes habe ich das Multifunktionsgerät zerlegt um an den Patronenträger der Druckeinheit zu gelangen. Es handelte sich bei dem Gerät um einen Canon MP 250. Die Linearführung besteht aus einem Blech auf welchem der Patronenhalter mittels eines Gleitlagers beweglich gelagert ist. Der Antrieb erfolgt wie beim Scanner auch hier über einen Zahnriemen. In fast allen Tintenstrahldruckern wird der Patronenträger jedoch nicht durch einen Schrittmotor sondern durch einen DC-Motor, mit optischer Positionsbestimmung, in Bewegung gesetzt. Hier muss also erst einmal eine Schrittmotor Lösung gebastelt werden. Man könnte auch den DC-Motor mit der optischen Positionsbestimmung verwenden, dies führt jedoch später zu einem erheblich höheren Programmieraufwand.
1: ausgebauter DC- Motor, 2: Schrittmotor aus anderem Drucker, 3: angeklebte Unterlegscheibe
Den DC-Motor (1) habe ich ausgebaut und durch einen Schrittmotor (2), den ich noch rumliegen hatte, ersetz. Der neue Motor stammt ebenfalls aus einem Tintenstrahldrucker allerdings war er dort im Bereich des Papiervorschubs verbaut. Glücklicherweise passte das auf der Achse montierte Zahnrad genau zu dem Zahnriemen des Canon MP250. Damit der Zahnriemen nicht von der Motor-Achse springt habe ich mit Sekundenkleber noch eine Unterlegscheibe (3) mittig auf das Zahnrad geklebt. Verschraubt habe ich den Schrittmotor mit Schrauben (M3) aus dem Baumarkt. Das folgende Bild zeigt noch einmal das gesamte Bauteil mit eingebautem Schrittmotor.
1: eingebauter Schrittmotor, 2: Patronenträger , 3: Zahnriemen
Auf dem Bild ist in der Mitte der Patronenträger (2) zu erkennen. An diesem sollen später der Extruder und das Hotend befestigt werden. Eine entsprechende Halterung oder Platte zur Befestigung muss ich mir noch ausdenken.
Zum Schluss habe ich mit Sekundenkleber und Heißkleber jeweils rechts und links noch 2 Muttern (M8) auf die Rückseite des Trägers geklebt. Die Muttern sollen später mittels einer Gewindestange für den Vorschub in Z-Richtung sorgen.
Angeklebte Mutter für den Vorschub
Test der vorbereiteten Teile
Das Video zeigt einen Test der beiden Teile die ich in diesem Artikel vorgestellt habe. Zum Testen der Motoren verwende ich, wie in andren Artikeln auch, wieder einmal das Motor Shield von Lady Ada.
Im nächsten Teil werde ich beschreiben wie die Teile aus diesem Artikel zusammengefügt werden.
Hallo,
schonmal bewundernswerte Arbeit bis hierhin. Freue mich schon auf die nächsten Teile. Ich habe jedoch auch ein paar Bedenken. Wird der 3D-Drucker die notwendige Präzision haben und gibt es kein Spiel bei so einfachen Scannerführungen. Sind die Motoren annähernd gleichwertig zu üblicherweise verwendeten NEMA Schrittmotoren für ein gutes Ergebnis?
Hi,
danke. Ich bin schon um einiges weiter. Vielleicht schaffe ich es am Wochenende den nächsten Teil in Text und Bild zu präsentieren. Also bei Scanner und Druckerführung mache ich mir da nicht so die großen Sorgen bezüglich der Genauigkeit (es gibt relativ wenig Spiel). Eher bei meiner Konstruktion der z-Achse ( im nächsten Teil erklärt). Ansonsten gilt „proof of concept“. Ich werde versuchen das ganze so genau wie möglich zu bauen. Wie genau das ganze Teil wird werde ich wohl erst sehen wenn das ganze mal fertig ist, dann gilt es das ganze Ding so gut wie möglich zu optimieren. Was die Schrittmotoren angeht so weichen die hier verwendeten schon von den Werten der NEMA Motoren ab. Für Z-Achse und Extruder werde ich aber auch NEAM 17 verwenden, weil ich zur Zeit leider nicht genügend andere Motoren rumliegen habe. Eigentlich sollte das ganze Ding aus Schrott gebaut werden, manche Teile wie Extruder, Hotend und Heatbead habe ich allerdings auch gekauft.
Gruss
Mario
[…] ersten Teil habe ich beschrieben welche Teile ich für den Bau des Repstrap aus Computerschrott verwenden […]
Hallo
Ich bin auf der Suche nach Zahnriemen,und Zahnriemenscheiben.
Ich möchte mir einen Antrieb für eine Modellbahndrehscheibe bauen.
Haben Sie welche übrig oder gibt es eine Adresse zur Beschaffung?
Im Netz konnte ich nichts derartiges finden.
Besten Dank für Ihre Bemühungen und mit freundlichen Grüssen aus Berlin
Dirk Diekow
[…] Teil 1 – Der Anfang Teil 2 – Mechnischer Aufbau Teil 1 Teil 3 – Mechnischer Aufbau Teil 2 Teil 4 – Die Elektronik Teil 5 – Erste Druckergebnisse […]
kudos !!
Habe hier noch einen Drucker (A3), Multifunktionsdrucker und Scanner usw. rumliegen und wollte diese eigentlich ordnungsgamäß entsorgen. Das werde ich mir wohl überlegen. Coole Sache 😉
[…] ≈ Hinterlasse einen Kommentar […]
[…] Ergebnis unter Verwendung von Graviersticheln mit 40° Winkel und den Einstellungen aus einem der letzten Artikel zum Thema Platinen fräsen mit […]
Das sieht sehr sehr gut aus….
Ich habe selbst einen 3D Drucker aus altem PC Material gebaut: https://www.derpade.de/mein-selbst-gebauter-3d-drucker-aus-altem-pc-material/
Aber nun kam ich auf die Idee, dass es noch etwas besseres geben muss, und somit bin ich auf deiner Seite gelandet und du hast mir viel weiter geholfen. Werde mir die Tage paar alte Drucker besorgen und mir ein neues Gerüst bauen und die Motoren aus den Druckern verwenden, damit der Druckbereich sich vergrößert.
Da der Beitrag schon paar Jährchen alt ist… Was ist aus deinem Vorhaben geworden?
Hallo Mario
Dein Blog zum Bau eines 3D Drucker hat mich nun endlich dazu gebracht auch so etwas zu bauen. Glücklicherweise wurde entsprechendes Grundmaterial gerade von unserer IT ausgesondert. Vielen Dank für die sehr ausführliche Anleitung. Auch der Hinweis auf dieverse Fallstricke ist toll.
Hi,
der Beitrag ist zwar schon relativ alt, freut mich aber wenn es dir geholfen hat 🙂
Gruss
Mario
Toller Artikel und auch sehr Informativ.
Für jemanden für mich der sich kaum mit Drucker auskennt ist dieser Artikel sehr übersichtlich und verständlich gewessen. Danke dir.
Gruß
Manuel
[…] der Maker Mario Lukas auf seinem Blog beschrieben. In seinem Blogbeitrag erklärt er, wie er seinen Upcycling 3D Drucker aus Technikschrott gebaut […]